藥芯焊絲專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-100-2UH早在1950年代初氣保護(hù)藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說(shuō)是取自埋弧焊與CO2焊接(指實(shí)心)的優(yōu)點(diǎn)組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外圍CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲(2.0-4.0mm)，用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴(kuò)展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。

自保護(hù)藥芯焊絲是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久便被發(fā)展出來(lái)而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。

兩者的不同點(diǎn)在第二單元已有所述明，本單元僅做整體的探討。

另?yè)?jù)資料介紹:日本從1985年至今其焊條占整個(gè)焊材的比例從45%下降到20%;而藥芯焊絲所占比例已達(dá)到近30%。在美國(guó)焊條比例下降到不足40%，藥芯焊絲則接近40%;西歐各國(guó)焊條約占30%，藥芯焊絲約占20%。由此可見。

藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

藥芯焊絲專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-100-2UH藥芯焊絲按生產(chǎn)特點(diǎn)又分為有縫和無(wú)縫藥芯焊絲。無(wú)縫藥芯焊絲的成品絲可進(jìn)行鍍銅處理，焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導(dǎo)電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。

藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。

按保護(hù)情況可分為氣體保護(hù)(CO2、富Ar混合氣體)和自保護(hù)、埋弧以及明弧四種。

按焊絲直徑可分為細(xì)直徑(2.0mm以下)和粗直徑(2.0mm以上)。

按焊絲斷面可分為簡(jiǎn)單斷面和復(fù)雜斷面。

按使用電源可分為交流陡降特性電源和直流平特性電源。

按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲(氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型)和金屬粉芯藥芯焊絲。

常見的氣體保護(hù)藥芯焊絲有:AWS A5.29/5.28 E71T1-C(M), E81T1-K2, E81T1-NI1, E91T1-K2, E101-K3, E111T1-K3，E80C-G, E90C-G, E110C-G等(一般直徑1.2mm-1.6mm)

藥芯焊絲專用HD諧波減速機(jī)CSF-14-100-2UH

常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有:AWS A5.23 F71A, F8A4, F9A4, F11-A8等(一般直徑:2.4mm-4.0mm)

從藥芯焊絲的開發(fā)及應(yīng)用角度來(lái)看可作如下分類:

造渣型氣保護(hù)藥芯焊絲可分為CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼(全位置焊接)、高強(qiáng)度鋼(60-70公斤級(jí))、低溫鋼(-45℃、-60℃沖擊韌性)、耐熱鋼(1.25Cr-0.5Mo系，2.25Cr-1Mo系)、耐候鋼(涂裝與非涂裝)、不銹鋼(焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不銹鋼)、耐磨堆焊(Hv250、Hv350、Hv450、Hv600)。

造渣型氣保護(hù)藥芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護(hù)藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼(全位置焊接)、高強(qiáng)度鋼(60-70公斤級(jí))、低溫鋼(-45℃、-60℃沖擊韌性)、耐磨堆焊(13Cr-2Ni系)。

金屬粉芯藥芯焊絲可分為CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼(60公斤級(jí))、耐磨堆焊(高Cr-Fe系，Hv800)。

金屬粉芯藥芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護(hù)藥芯焊絲, 主要品種用于碳鋼、50公斤級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼、、低溫鋼(-60℃沖擊韌性)、不銹鋼(13Cr-5Ni系，13Cr-4Ni-Mo系，17Cr系)、耐磨堆焊(13Mn系、16Mn-16Cr系)。自保護(hù)藥芯焊絲主要品種用于碳鋼、50公斤級(jí)低合金結(jié)構(gòu)鋼和耐磨堆焊。