塑料熱板焊接機專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH塑料熱板焊接機由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機臺及熱板模具和機械裝置等組成。

氣動傳動部分

此部分包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。

塑料熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據焊接的塑料件需要調定。

控制部分

塑料熱板焊接機專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是:一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是:電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發生工作，并保持一定熔接時間 繼續保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結束。

電器部分

塑料熱板焊接機專用HD諧波減速機SHF-32-100-2UH觸摸屏及(可編程)控制器、磁性開關,及電加熱管，電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統和上、下模板及熱板運動機構動作的程控系統兩部分:加熱板溫控系統是三相380伏電源經空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器，來實現對電熱板的溫度控制;溫控器采用智能方式控制固態繼電器SSR的輸出電流。本系統電路還設置兩只交流電流表來監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節。

模具和機械裝置部分

此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。

加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設定后可以自動調節，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節。

(1):復位狀態:設備處于工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態，整個工作循環處于自動狀態時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置);

(2):熱板進位狀態:啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化;

(3):塑料件熱熔狀態:在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化;

(4):熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位;

(5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環焊接的待機狀態。

塑料熱板焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是不一樣的。其輸出功率從手工焊接機的幾百瓦到大型機的幾千瓦，溫度一般在200℃到400℃范圍內。

1. 恒溫式加熱。

2. 壓頭結構水平可調,調試方便.

3. 低功耗發熱升溫，精準數顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。

4. 使用進口精密導軌平行進出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產品質。

5. 精準數顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調.

6. 整機設計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產效率高等特點。

7. 用于各類塑膠件的柱子熱熔接.

8. 壓頭行程可調,適用于不同高度的塑膠柱子熱熔

塑料熱板焊接機適用產品:PP馬桶蓋焊接機、PP托盤焊接機、PP塑料托盤焊接機、PP塑料棧板焊接設備、托盤熱板焊接機、臥式熱熔機、熱板式熔接機、大型熱板機、汽配焊接機、螺母埋植熱熔機、熱熔鉚點焊接機、LED燈熱板焊接機、塑料熱鉚機、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫療容器、醫療管件、汽車塑料油箱、蓄電池、水箱、油箱、水壺、油壺專用焊接機，汽車塑料油箱、蓄電池、汽車車尾燈、汽車儀表板、汽車進氣管、塑料卡板、洗衣機的洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板焊接機、建筑模板專業焊接機、油壓式熱板焊接機、多頭熱熔鉚點焊接機、熱熔鉚點螺母埋植焊接機、散熱器水室焊接機、化油器焊接機、蓄電池盒熱板焊接機、蓄電池盒焊接機。