回火脆性專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-40-100-2UH類(lèi)回火脆性又稱(chēng)不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為 250~400℃時(shí)，

特征

(1)具有不可逆性;(2)與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān);(3)斷口為沿晶脆性斷口。

1、產(chǎn)生的原因三種觀點(diǎn):

(1)殘余A轉(zhuǎn)變理論2)碳化物析出理論(3)雜質(zhì)偏聚理論

2、防止方法

無(wú)法消除,不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)回火，沒(méi)有能夠有效抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素

(1)降低鋼中雜質(zhì)元素的含量;

(2)用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細(xì)化A晶粒;

(3)加入Mo、W等可以減輕;

(4)加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍(推向高溫);

回火脆性專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-40-100-2UH(5)采用等溫淬火代替淬火回火工藝。

回火脆性專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-40-100-2UH第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在 400~650℃，

特征

(1)具有可逆性;

(2)與回火后的冷卻速度有關(guān);回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除。

(3)與組織狀態(tài)無(wú)關(guān)，但以M的脆化傾向大;

(4)在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無(wú)關(guān);

(5)斷口為沿晶脆性斷口。

3、影響第二類(lèi)回火脆性的因素

(1)化學(xué)成分(2)A晶粒大小(3)熱處理后的硬度

4、產(chǎn)生的機(jī)理

(1)出現(xiàn)回火脆性時(shí)，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個(gè)原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏聚。(2)淬火未回火或回火未經(jīng)脆化處理的，均未發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)元素的偏聚現(xiàn)象。(3)合金元素Mo能抑制雜質(zhì)元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。

以上說(shuō)明:Sb、Sn、P等雜質(zhì)元素向原A晶界偏聚是產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強(qiáng)度，產(chǎn)生回火脆性。

回火脆性專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-40-100-2UH5、防止方法

(1)提高鋼材的純度，盡量減少雜質(zhì);

(2)加入適量的Mo、W等有益的合金元素;

(3)對(duì)尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的零件，采用回火后快冷的方法;

(4)采用亞溫淬火(A1~A3): 細(xì)化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F(F為細(xì)條狀)，雜質(zhì)會(huì)在F中富集，且F溶解雜質(zhì)元素的能力較大，可抑制雜質(zhì)元素向A晶界偏聚。

(5)采用高溫形變熱處理，使晶粒超細(xì)化，晶界面積增大，降低雜質(zhì)元素偏聚的濃度。

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