陶瓷型鑄造專用HD諧波減速機SHA25P101SG-B09A200-14S17bB-C陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。
陶瓷型鑄造專用HD諧波減速機SHA25P101SG-B09A200-14S17bB-C陶瓷型有兩種類型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10~1.25微米,尺寸精度高達3~5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工方法制成的模具低。
陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型是利用質地較純、熱穩定性較高的耐火材料作造型材料;用硅酸乙酯水解液作粘結劑，在催化劑的作用下，經灌漿、結膠、起模、焙燒等工序而制成的。
陶瓷型鑄造專用HD諧波減速機SHA25P101SG-B09A200-14S17bB-C采用這種鑄造方法澆出的鑄件，具有較高的尺寸精度和表面光潔度，所以這種方法又叫陶瓷型精密鑄造。
陶瓷型的制造方法可分為兩大類:一類是全部采用陶瓷漿料制造鑄型法;另一類就是采用底套(相當于砂型的背砂層)表面再灌陶瓷漿料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金屬底套兩種;即
小型陶瓷型鑄件，常采用全部以陶瓷漿料制造的陶瓷型，其造型過程如圖所示。首先將模型固定于模板上
(a)，再套上砂箱
(b)，然后將預先調好的陶瓷漿料倒入砂箱
(c)，將上表面刮平，等待結膠硬化
(d)，待漿料一旦出現彈性即可進行起模
(e)。隨即點火噴燒(吹壓縮空氣助燃)
(f)，待火熄滅后，移入高溫爐中噴燒即成所需的陶瓷型。
另一類就是帶底套的陶瓷型。生產中常采用帶底套的復會鑄型，即與液體金屬直接接觸的面層，灌注陶瓷漿料，而其余部分用砂套或金屬套代替。
