平爐煉鋼 專用HD諧波減速機CSF-8-100-2XH-F指的是在配備蓄熱室的火焰爐內以廢鋼和生鐵為原料冶煉和生產液態鋼的煉鋼方法。 平爐煉鋼用的原材料為:①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼;②氧化劑如鐵礦石、工業純氧、人造富礦;③造渣劑如石灰(或石灰石)、螢石、鐵礬土等;④脫氧劑和合金添加劑。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機CSF-8-100-2XH-F1856年德國人西門子 (K.W.Siemens)使用了蓄熱室為平爐的構造奠定了基礎。1864年法國人馬丁利用有蓄熱室的火焰爐，用廢鋼、生鐵成功地煉出了鋼液，從此發展了平爐煉鋼法。在歐洲一些國家稱為西門子-馬丁爐或馬丁爐。此法同當時的轉爐煉鋼法比較有下述特點:①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活;②對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵;③能煉的鋼種比轉爐多，質量較好。因此，堿性平爐煉鋼法問世后就為各國廣泛采用，成為世界上主要的煉鋼方法。在1930~1960年的30年間，世界每年鋼的總產量近80%是平爐鋼。50年代初期氧氣頂吹轉爐投入生產，從60年代起平爐逐漸失去其主力地位。許多國家原有的煉鋼主力──平爐已經或正在陸續被氧氣轉爐和電爐所代替。
1890年，"江南機器制造總局"(在上海)建立3噸和15噸酸性平爐各一座，是中國最早的煉鋼平爐。到1949年除鞍山有一些較大的平爐外，有為數不多的小型平爐。中華人民共和國建立后，修復、改造原有的平爐，并建設了新的大中型平爐。進入70年代后未新建平爐。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機CSF-8-100-2XH-F的主要優點是:(1)可用任何比例的生鐵和廢鋼為爐料，即可使用大量價廉的廢鋼為爐料;(2)可冶煉成分較寬的鐵水(包括高磷鐵水);(3)冶煉過程易于操作和控制;(4)能生產各種優質的鋼種。但平爐煉鋼的缺點同樣很突出:(1)必須向爐膛內供給外來熱源，通常是燃燒煤氣或重油;(2)反應速度慢，冶煉時間長，故能耗較高，平爐生產每噸鋼大約消耗100萬kcal熱量。盡管到后期平爐煉鋼也采用了擴大爐容量(大至900t)和用氧氣強化冶煉等新工藝，但仍未能克服其固有的缺點而終被淘汰。
平爐煉鋼 專用HD諧波減速機CSF-8-100-2XH-F平爐煉鋼根據鋼鐵料中生鐵(或鐵水)和廢鋼的配比，采用下列不同的操作方法:①礦石法。鋼鐵料絕大部分是鐵水，為氧化鐵水中的雜質，在裝料時加入大量鐵礦石;②廢鋼礦石法。鋼鐵料中生鐵占50%以上，廢鋼占50%以下，并配加適量的鐵礦石;③廢鋼法。鋼鐵料中廢鋼占的比例大，為補充含碳量，適當配加生鐵(30~40%)，裝料時可不加鐵礦石;④增碳法。鋼鐵料中絕大部分是廢鋼，裝料時加無煙煤或石油焦等增碳。從技術經濟效果考慮，有高爐供應鐵水的地方一般用廢鋼礦石法，廢鋼便宜的地方常用廢鋼法。
平爐煉鋼的主要過程為: (1) 補爐。堿性平爐用鎂砂修補渣線或爐底受到侵蝕而損失的部分。(2) 裝料。平爐所用的主要原料是廢鋼和鐵水， 另外還需加入輔助材料， 有造渣用的石灰、螢石、氧化劑 (鐵礦) 和脫氧用的鐵合金。(3) 熔化從裝入冷料到兌入鋼水全部熔清叫熔化期。這一過程要注意調整爐渣成分， 使鋼水中的硅、硫、磷進入爐渣。(4) 精煉。這是發生一系列氧化反應的過程， 需不斷進行分析， 根據鋼液成分和爐渣情況加入計量的鐵礦石、錳鐵、螢石等材料，使鋼達到要求的成分。(5)脫氧出鋼。根據不同鋼種的要求， 把脫氧用的鐵合金放入爐中， 或盛鋼桶中進行脫氧; 脫氧后出鋼。
