機床電腦數(shù)控線切削機專用HD諧波減速機CSG-58-120-2A-GR為了充分發(fā)揮計算機的潛力，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的功能已遠遠不只是完成基本的直線和圓弧插補計算，而是配置了不少專用的軟件，可完成多方面的工作，其中一些功能傳統(tǒng)的NC不可能完成或完成很困難。下面介紹現(xiàn)代CNC系統(tǒng)通常具備的主要功能。

(1)坐標(biāo)軸控制 能同時聯(lián)動控制3，4和5個坐標(biāo)軸。能達到較高的切削速度和加工質(zhì)量。

(2)刀具偏置補償 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。

(3)編程功能 系統(tǒng)提供某些編程功能。通常可以使用系統(tǒng)的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統(tǒng)配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。

(4)平行作業(yè) 系統(tǒng)可以平行地實現(xiàn)兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。

當(dāng)機床正在受系統(tǒng)控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過數(shù)據(jù)傳輸接口進行外部程序的輸入或?qū)σ延谐绦蜻M行編輯修改作業(yè)。當(dāng)機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另一加工程序的執(zhí)行，以便檢查與編輯。

(5)刀具管理和監(jiān)控 現(xiàn)代數(shù)控機床朝加工中心方向發(fā)展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數(shù)控系統(tǒng)具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數(shù)控系統(tǒng)按程序控制換刀機構(gòu)自動換刀的。

(6)高、低速進給控制 系統(tǒng)對機床運動部件的進給速度控制性能是數(shù)控系統(tǒng)的一個重要性能指標(biāo)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)能在很短距離內(nèi)以相當(dāng)高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區(qū)加工，仍可獲得好的加工質(zhì)量。

(7)電子觸頭找正 系統(tǒng)提供三維測量用觸頭(類似測量的測頭)，用它在找正工件時極為方便。

(8)實物測量及自動生成加工程序 用上述三維電測頭可對實物(要復(fù)制的樣件)進行掃描測量，系統(tǒng)自動采集測量點數(shù)據(jù)，點的間距與掃描速度有關(guān)，掃描點數(shù)據(jù)經(jīng)由接口自動生成直線插補NC程序，并可不再作任何后置處理就可執(zhí)行此程序。

(9)外部編程的執(zhí)行和DNC作業(yè) 系統(tǒng)通常配有標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)通信接口，可接受外部傳輸來的程序，例如CAD/CAM系統(tǒng)輸出的加工程序。對于簡短的程序可以存儲入庫；對于加工復(fù)雜曲面的長程序可以分塊輸入給本系統(tǒng)，并同步地執(zhí)行。這就保證系統(tǒng)能適應(yīng)由別的計算機控制與管理的DNC作業(yè)方式。

(10)便攜式電子手動操縱裝置 系統(tǒng)通常提供便攜式電子手動操縱器。操作人員用它可以在觀察最清楚與方便的地點靈敏地調(diào)整機床運動部件的運動，其控制范圍為0.02～20mm。