熱壓成型專用HD諧波齒輪傳動減速機CSG-32-160-2UH熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(vacuum forming)，與壓縮成型(compression molding)，其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個:

(1)塑料記憶(Plastic memory)

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。

(2)熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱壓成型專用HD諧波齒輪傳動減速機CSG-32-160-2UH熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，在較小范圍的時間及溫度范圍內(nèi)操作。

熱壓模具

一.?模具材料.

熱壓成型專用HD諧波齒輪傳動減速機CSG-32-160-2UH模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用,?調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.

二.?模具結構.

模具由模板, 活頁,?定位銷等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結構. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸

熱壓成型專用HD諧波齒輪傳動減速機CSG-32-160-2UH一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活頁為連接公母模開合之用.

定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移.