例如，把直徑一米的毛坯加工成為封頭,用水壓機生產時,作用于毛坯的平均壓力為幾十個大氣壓 (1大氣壓=101325帕)，成型時間為十幾秒;而在爆炸成型時，作用于毛坯的平均壓力為幾千個大氣壓，成型時間約為 1/100秒。由于毛坯成型所需能量在兩種情形下基本相等，所以爆炸成型的平均有效功率就比常規方法大10倍。

爆炸加工應用范圍較廣，主要有爆炸成型、爆炸焊接、爆炸硬化、高速模鍛等幾個方面。

鈑金零件的拉深、 脹形、 卷邊、翻口、沖孔、壓梗、彎曲和校形等，都可用爆炸成型來完成。這是爆炸加工應用最成熟的一個方面。圖1為幾種爆炸成型裝置的示意圖，分別表示用爆炸成型方法制造拉深件(如封頭)、脹形件(如噴氣發動機的噴管)和平板件(如波紋板)。

一般放置水中，不和毛坯直接接觸。爆炸壓力通過水傳遞。有時為了防止毛坯起皺，也用砂作傳壓介質以增加毛坯表面的摩擦阻力。一般不用空氣作傳壓介質，因它的傳壓能力太小。在有模爆炸成型時，由于毛坯變形速度較快,通常應將模腔內空氣抽空,否則空氣受壓縮產生的高壓會使零件破壞。如果模具設計合理，工藝參數(包括藥形、藥量、藥位、水深、壓邊力等)選擇恰當，只要引爆，就能在瞬間(1米封頭約需1毫秒)形成一個與模壁貼合良好的零件。

以圓板自由拉深加工工藝為例。圓板中心點位移與時間關系的試驗結果如圖2所示。從圖中可以看出，爆炸成型時間很短，有兩次加速過程，這就是爆炸成型中所謂"二次加載"的典型現象。機理如下:起爆后，激波在水中傳播，達到板殼內壁時發生反射。板殼在激波作用下迅速變形，向外運動，這是第一次加載。反射波最初表現出剛性反射的壓縮性質，而后表現為稀疏性質。同時入射波又劇烈地衰減，因此，在板殼附近水中某處開始呈現拉伸狀態。水不能承受拉力，因而產生空泡，阻止壓力的下降，這稱為空化現象。此后，空化區不斷在水中擴張，因空化而被拉斷的水利用已獲得的動能向外作等速運動，趕上前方由于受變形阻力影響而減速的板殼，并不斷給板殼補充動量使其繼續運動。在某一時刻，空化區終止發展。與此同時，空化區內側的水體在高壓的爆炸氣體推動下向外加速膨脹，追上一部分正在運動的空化水。最后在某時刻，內外兩個速度不同的大水體進行碰撞，外水體和板殼的速度突然增加，這就是第二次加載。從此以后，板殼在變形阻力作用下，逐漸減速直至完成變形。就整個變形過程而言，碰撞后的變形量和變形時間都大于碰撞前。

圖1 爆炸成型裝置示意圖

圖2 圓板中心點位移-時間曲線