內(nèi)圓磨床專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-14-80-2UH加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線(xiàn)展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標(biāo)磨床和專(zhuān)門(mén)用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。

由裝在頭架主軸上的卡盤(pán)夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床);頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。

工作時(shí)工件固定不動(dòng),砂輪除繞本身軸線(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線(xiàn)回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

內(nèi)圓磨床專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-14-80-2UH內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床。其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用最廣泛的磨床。在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類(lèi)和套筒類(lèi)工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺(tái)階軸端面等。

內(nèi)圓磨床專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-14-80-2UH磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件。滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪。可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面，上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 機(jī)床的用途 :普通精度級(jí)內(nèi)圓磨床，整機(jī)精度為IT6、IT7級(jí)。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范圍內(nèi)。內(nèi)圓磨床可用于內(nèi)內(nèi)圓柱表面、內(nèi)圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于內(nèi)圓磨床通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車(chē)間、工具車(chē)間和機(jī)修車(chē)間。

★機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式。★機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。

★工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時(shí)間。

★工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測(cè)量工作時(shí)的安全性。

★機(jī)床砂輪軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

★用戶(hù)特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

★本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。