復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時(shí)也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來(lái)的棋具零部件完全符合技術(shù)要求。

加工工藝路線:復(fù)合模下料--車削(臺(tái)階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強(qiáng)度。

復(fù)合模 應(yīng)用HD諧波減速機(jī)SHF-14-30-2A-GR①為節(jié)約用料可采用調(diào)頭沖的方式，此時(shí)兩支內(nèi)導(dǎo)柱可只裝在同一側(cè)。

②沖凸位時(shí)，模具需要下死，可以在上夾板設(shè)計(jì)鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內(nèi)脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來(lái)壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設(shè)計(jì)短一些，以保證材料拉動(dòng)延展后再完成沖孔動(dòng)作。

③設(shè)計(jì)對(duì)稱產(chǎn)品的復(fù)合落料模時(shí)，可在多余邊料處預(yù)先設(shè)計(jì)后工序起防反作用的定位孔。

④為防止模具裝配反，導(dǎo)致沖壓時(shí)模具爆裂，導(dǎo)柱需設(shè)計(jì)防呆方式。